ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Un enfoque de gestión operativa en fábrica

La sistematización de los recursos tecnológicos utilizados en la industria es una tarea de gran importancia para los directivos de ésta; la aplicación de técnicas industriales basadas en la experiencia es fundamental para maximizar la producción en este tipo de empresas.

El presente texto explica los principales elementos que se deben tener en cuenta en la gestión de la producción industrial, además de que proporciona la información necesaria para aprender en qué momento y de qué manera utilizar determinadas técnicas para la optimización de la producción industrial; constituye una herramienta esencial en la orientación para la toma de decisiones tácticas y estratégicas en la producción, fabricación y aprovisionamiento de materiales. Aquí se exponen de manera ordenada los métodos y procedimientos útiles para una dirección operativa eficaz y para la mejora de las funciones logísticas de organización.

VENTAJAS

• No es una obra especializada con especulaciones teóricas, sino un texto sustentado en la experiencia empresarial cuyo propósito es la divulgación de métodos, técnicas y filosofías con ejemplos prácticos para la evaluación y planeación en la gestión industrial.

CONOZCA

• Los procesos productivos que conforman el layout en la fabricación.

• La estructura típica de una organización fabril.

• Los factores que afectan a la capacidad industrial.

APRENDA A

• A calcular el nivel de producción de una fábrica.

• A realizar una planificación fabril mediante sistemas de carácter reactivo y sistemas de carácter proactivo.

• A realizar un cálculo del mix de fabricación.

• Utilizar algunos sistemas vanguardistas de producción.

DESARROLLE SUS HABILIDADES PARA

• Aplicar técnicas de reposición de materiales de almacenamiento.

• Llevar a cabo, mediante la aplicación de algunas técnicas, una programación industrial.

• Implementar un sistema Just In Time.

• Identificar los factores que afectan a la productividad.

A QUIÉN VA DIRIGIDO

El presente libro está dirigido principalmente a directivos de empresas industriales, en especial a los denominados Material managers.

CARTA AL LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Capítulo 1. La producción industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2. El concepto de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3. Naturaleza de los procesos productivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4. Organización de la producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.5. Tiempo de respuesta en fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.6. Logística de los sistemas productivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Capítulo 2. La organización fabril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.1. Definiciones previas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2. El layout de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.3. Características de la producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.1. Antecedentes históricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.2. Principios de organización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.3.3. Modelos de organización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.3.4. La delegación de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.4. Modelo típico de organización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.5. Almacenes industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.5.1. Conceptos previos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.5.2. Características del almacén . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.5.3. Sistemas de organización de almacenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.5.4. Técnicas de almacenaje y manutención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Capítulo 3. La capacidad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.1. El concepto de capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.2. Medidas de la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.3. Grado de utilización de la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.4. Gestión de la capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

3.5. Tiempo de proceso y tiempo de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6. Factores que afectan a la capacidad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.7. Cómo equilibrar la capacidad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Capítulo 4. La planificación fabril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.1. Ciclo de gestión empresarial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.2. Objetivo de la planificación industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.3. Cálculo del nivel de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.4. El proceso de planificación fabril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.5. Sistemas de planificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Capítulo 5. Dinámica del plan de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.1. El plan maestro de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.2. Planificación vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.2.1. Niveles de agregación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.2.2. Longitud de las barreras de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.3. Estrategias de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.3.1. Método de nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.3.2. Método de adaptación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.3.3. Método del compromiso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.4. Costes relacionados con la estrategia de producción . . . . . . . . . . . . . 83
5.5. Cálculo del mix de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Capítulo 6. El control del flujo de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2. Sistemas de reposición de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
6.3. El concepto del sistema MRP-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
6.3.1. Lista de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
6.3.2. Registro de inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.3.3. Explosión de necesidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.4. El proceso de cálculo del MRP-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.5. Ejemplo ilustrativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Capítulo 7. Programación y control de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
7.1. Principios básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
7.2. Objetivos y problemática de la programación industrial . . . . . . . . . . . 112
7.3. Fabricación sobre pedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
7.3.1. Lanzamiento órdenes de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

7.3.2. Programación de un taller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
7.3.3. Cálculo de prioridades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
7.4. Fabricación para stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.4.1. Lote económico de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
7.5. El control de calidad en las fábricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.5.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.5.2. Sistema Seis Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Capítulo 8. El sistema MRP II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
8.1. El sistema MRP II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
8.2. Ventajas e inconvenientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
8.3. Juicio crítico de los sistemas MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8.4. La implantación de un sistema MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Capítulo 9. El concepto de Just in Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
9.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
9.2. Objetivos de la filosofía JIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
9.3. Principios básicos del sistema JIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
9.4. Cómo mejorar los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
9.5. Mejoras del control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
9.6. Calidad en origen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
9.7. Relaciones con proveedores/clientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
9.8. Implantación de un sistema JIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Capítulo 10. Sistemas vanguardistas de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
10.1. La flexibilidad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
10.2. El sistema OPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
10.3. El sistema CAD/CAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
10.4. El sistema CIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
10.5. El Lean Manufacturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
10.6. El Lean Six Sigmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
10.7. Conclusiones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Capítulo 11. Productividad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
11.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
11.2. La productividad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
11.3. Principales factores que afectan a la productividad . . . . . . . . . . . . . . 179
11.4. Componentes de la productividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
11.5. Relación entre tecnología operativa, utilización y eficiencia . . . . . . . 182
11.6. La productividad global de una fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

Capítulo 12. Costes e indicadores básicos de gestión industrial . . . . . . . . . 189
12.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
12.2. Costes de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
12.2.1. El proceso de costes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
12.2.2. El proceso de costes estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
12.2.3. Análisis de desviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
12.3. Indicadores de gestión industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
12.3.1. Consideraciones previas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
12.3.2. Principales indicadores de gestión industrial . . . . . . . . . . . . 200
BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA LOGÍSTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205